LS型自动不锈钢有轴螺旋输送机

驱动装置选配：

该机驱动采用XWD系列摆线针轮减速机，有单端驱动（C1制法）和双端驱动（C2制法）两种方式，螺旋机长度小于35m的按C1制法，即单端驱动。螺旋机的中间吊轴承分滚动轴承（M1制法）和滑动吊轴承（M2制法）两种。输送物料≤80℃的一般采用M1制法，＞80℃的宜选用M2制法。

LS型自动不锈钢有轴螺旋输送机

技术条件的要求：

1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。

2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：

4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。

5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。

6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。

7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。

9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。

10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。

11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。

12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。

15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。

螺旋机的运转应是平稳可靠。b. 各轴承箱不得发生漏油现象。

各轴承温升不得超过20℃。d. 各紧固部分不得发生松动。

螺旋输送机的空转功率不得超过额定功率30%。
如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。

结构特点：

1、硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。

2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到佳效果。

3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象*消除。

5、增加预加水段,使搅拌效果更好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。