一、脚踏式交流点焊机性能阐述：
※主变压器采用进口冷轧硅钢铁芯，其功耗小，空载电流小。
※外表采用机箱结构，压力传递采用杠杆踏板式弹簧加压结构，调节、操作、维修均方便。
※焊机主回路采用晶闸管无触点开关电路，关断时间快、可靠，焊接定时精确，焊接精度高，重复性好，可实现高品质焊接。
※广泛用于工业生产中低碳钢板、线材、不锈钢板等材料的焊接。如果能很好地掌握焊接时间与电流规范，就可点焊好大部分有色金属。
二、脚踏式交流点焊机使用方法：
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
（1）焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
（2）焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
（3）电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
（4）电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
δ≤1.5mm时，电极接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥2mm时， 电极接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
（5）焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌16.1δ（毫米）
三、技术参数：
型号 | DN1-10 | DN1-16 | DN1-25 | DN1-35 |
| 电源电压（V） | 220/380 | 220/380 | 220/380 | 380 |
| 输入容量（KVA） | 10 | 16 | 25 | 35 |
| 暂载率（%） | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 焊接厚度（mm） | 2+2 | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 |
| 调节级数（grade） | 7 | 7 | 7 | 7 |
| 重量（Kg） | 80 | 86 | 100 | 112 |
