专业设计大型喷淋烟气脱硫塔电厂脱硫方案

　    本实用新型涉及一种喷淋烟气脱硫塔，它包括：壳体、雾化装置和除雾器，壳体内腔自下至上分成储液腔、脱硫腔和除雾腔，储液腔具有出料口，脱硫腔下部具有烟气进口，除雾器设于除雾腔内，壳体顶部具有烟气出口，雾化装置由气体喷管、气体管路、气体加压装置、液体喷管、液体管路和液体加压装置组成，气体喷管和液体喷管设于脱硫腔内，液体加压装置和气体加压装置设于壳体外，气体喷管通过气体管路和气体加压装置相连接，液体喷管通过液体管路和液体加压装置相连接，气体喷管和液体喷管分开设置，气体喷管和液体喷管以其喷口相对的方式设置或气体喷管和液体喷管以其轴线相交于喷口以外的方式设置。本实用新型喷淋烟气脱硫塔脱硫效率高，使用寿命长。

　　玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。

　　已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。zui后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气(。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓。

　专业设计大型喷淋烟气脱硫塔/电厂脱硫方案--性能

　　(1)耐高温：BYJ系列玻璃钢烟气净化器(脱硫除尘器)，全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，80℃即软化，120℃即挥发，不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300℃，180℃下可常年正常运行，此配方属国内*，在92年就已获得国家，并荣获中国局转让博览会金奖。

　　(2)耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥12年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20年以上。

　专业设计大型喷淋烟气脱硫塔电厂脱硫方案

　----特点：

　　1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

　　BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计*，采用技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。

　　2、脱水板设计合理、*，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

　　3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

　　烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

　　4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

　　本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性*。

　　5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

　　6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。