hbzhan内容导读：工业业垃圾焚烧炉，是焚烧工业垃圾的设备。工业垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。
　　
　　一。垃圾焚烧炉用耐火材料的要求
　　
　　当焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物时,其类型、数量和热含量方面也有很大不同。为此内衬的物理和化学性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境（如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击）要求的耐火材料内衬，而且需求量也不断增加。
　　
　　通常要求耐火材料有如下特点：
　　
　　①高强度和良好的耐磨性,以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；
　　
　　②良好的体积稳定性和耐酸性,以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；
　　
　　③良好的热冲击稳定性,以抵抗炉温的变化对材料的破坏；
　　
　　④良好的抗侵蚀能力,以避免侵蚀而引起炉衬崩裂；
　　
　　⑤良好的高温强度和耐热、隔热性。
　　
　　二。垃圾焚烧炉用耐火材料的研究现状
　　
　　无铬耐火材料
　　
　　（1）碳化硅质耐火材料SiC耐火材料由于其良好的性能而常用于生活垃圾焚烧炉中,其优良性能主要表现在抗侵蚀性和抗冲刷能力强、抗热震性良好、抗磨损性较高。在保证SiC耐火材料抗侵蚀性的情况下，材料的抗氧化性能成为决定其使用寿命的关键。
　　
　　JunichiModa等[8]在固定材料中SiC和SiO2含量不变的情况下，通过添加不同的抗氧化剂和改变颗粒的尺寸和分布，制备出四种不同的SiC材料。试样抗氧化实验结果表明，添加适当的抗氧化剂、调整材料的颗粒尺寸分布可改善SiC材料的性能。
　　
　　杨笛等针对目前垃圾焚烧炉及其炉衬材料均从国外的现状，研究开发出具有自主知识产权、性能、适应各种窑炉运行工况的系列SiC不定形耐火材料。
　　
　　实验选用含SiC95%以上的碳化硅原料，经酸洗方式，剔除Fe2O3等杂质成分；选择可增加物料塑性和砌体强度及高温使用性能的复合剂；外加剂包括增柔剂、增强剂等6个品种，分别起到增加物料和易性、粘结性、速凝性，提高砌体低、高、中温强度，热导率及使用温度的作用。首先固定原料种类，根据对材料的粒度分析及现有SiC原料的粒度情况，调整不同粒径颗粒的加入量，使其成型体达到大密度，终确定合理的粒度组成。当SiC的粒度组成确定后，再实验2种复合剂的数量、比例及6种外加剂的种类、数量对试样密度、强度、热导率及使用温度的影响，终研制出了各项指标超过国外同类产品的新型碳化硅耐火材料