一、施工准备 
（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 
（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进 行下一步工序。 
（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并 应用在补口过程中。 
（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好， 能够满足本工程施工要求。 
二、管道补口施工工艺 

（一）施工工序流程 管道焊接合格 焊道表面处理 套管就位 热收缩带密封 补口气密性检验 开注料孔 注入聚氨酯泡沫 密封注料口 
（二）工艺准备 管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工 的情况下，进行管道的补口施工。 正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的 质量。 钢管补口作业宜在 15C 以上、空气相对湿度 85%以下施工。如不能达到上 述要求，应采取相应措施施工。 

（三）聚乙烯套管安装 
1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。 

（四）热缩带安装 
1、准备 
（1） 清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。 
（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装 
（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。 
（2）截取热缩带的长度。 
（3）热缩带的一端裁去倒角 50×15mm。 
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。 
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上， 然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带*粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。 
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生， 
（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 
（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 
（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。 
（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。 

（五）气密试验
1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
2、开启空气压缩机，压力升至 0.02Mpa 用肥皂水进行检验，不得漏气。
3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可 进行聚氨酯发泡。
4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。 

（六）聚氨酯发泡 当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。
1、发泡：发泡采用机械发泡。 
2、原料采用聚氨酯。 
3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 
4、从孔溢出的泡沫*固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。 
5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。 接头发泡质量验收标准 序号 1 2 项目 聚乙烯套管安装 热缩带安装 质量标准 搭接长度不低于 50mm 
1、环向搭接长度 100mm 
2、 表面平整无气泡胶溢出 0.02Mpa ≥0.02MPa 允许偏差 mm 备注 
3 气密试验 4 5 发泡 封孔 充实饱满 堵与管外套形成牢固整体 

三、施工现场条件要求 
1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井， 集水井内径 0.8m， 井底比槽底深 0.5m， 沿沟槽挖 0.2m ×0.2m 排水沟，沟底坡度 1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积 水，保证管道安装时干槽作业。
2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底 部间距应尽量大些， 以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。 
3、施工现场排水要设有专人专职管理，24 小时值班，防止管材被水浸泡。 
4、为确保施工质量，应有合理工期。 
5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再 吊放入沟槽中的方案。 6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确 保施工人员安全。