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简介

辽宁电动锚杆钻机，低风压潜孔冲击器是根据中国矿山及工程凿岩的实际情况，专为矿山及工程施工中的低风压钻机设计，吸改*的技术设计制造的产品。材料选用合理，制造工艺*，质量保障完善。较高的凿岩速度，工作风压0.5-0.7Mpa特别提供硬化处理，以延长使用寿命，降低使用成本。次冲击功大，破碎岩石的功耗低。活塞与钎头的重量接近，有的动量传递。低风压潜孔冲击器在结构设计上采用现代理论，使应力波持续时间长，应力振幅较低，活塞寿命长。

该型号水井钻车以轻便、灵活的特征,服务于广大民用市场。

辽宁电动锚杆钻机液压水井钻机主要适用于水井钻机施工，地热孔施工，同时适用于水电站工程、铁路、公路、城市地基等岩土工程中的大孔径垂直孔或卸孔的成孔施工；灌浆加固孔；小型基桩孔；微型桩等。钻机使用多种工艺，如常规潜孔锤钻进，长螺旋钻机、泥浆循环钻进、跟管钻进、牙轮钻头钻进、液动锤钻进等。水井钻机有哪些特点呢？

1、液压水井钻机的动力头主轴具有浮动功能，有效地保护钻杆丝扣；套管动力头兼做拧管机，能够实现钻具卸拧机械化；

2、钻机液压马达、操作阀、油泵采用产品，其它元件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长；

3、液压水井钻机为双动力头式钻机，无需主动钻杆；加长的7m行程，大大减少了导杆次数，提高了钻进效率，降低了孔内事故率；并可实现全行程的加压或减压钻进。

产品特征

1.机身小巧,可方便的从大门进入农村住房院落。

2.确保足够的回转扭矩和提升力的前提下,设计简单可靠,能广泛适用于民用市场。

3.方便灵活的定位机构,翻板式结构、简单、高效。

4.集成操作控制系统,高效、便捷。

5.大扭矩回转头,带有高、低速切换装置,扭矩可达4500N•m,广泛适用于大孔径潜孔凿岩及跟管作业。

钻机主要特点：

1、钻机为液压传动，有效利用功率，使得总体功率损耗小，钻井成本低。

2、钻机回转扭矩为12000NM

3、钻机具有正反转，定位操控简单。

4、钻机采用长行程倍速机构、动力头行程7000MM，用于提高钻进效率，减少堵钻、烧钻事故的发生。

5、钻机采用三联油泵供油，钻进时用单泵，提下钻时用双泵合流；功率损耗少，辅助时间短。

6、钻机结构*，布局合理，便于维护、保养和维修。

7、采用履带底盘，支腿油缸行程1.5m能自动装车，搬迁运输方便

低风压潜孔冲击器主要特点如下：

1.低风压潜孔冲击器采用了当代凿岩理论设计冲击器内部结构尺寸，使冲击器获得的能量传递，凿岩速度更快、耗风量更低。

2.选用的原材料和的加工工艺，性能更稳定，寿命更长。

3.低风压潜孔冲击器具有zui简单可靠并且装拆容易的内部结构，故障少，维修方便。

4.广泛应用于矿山、采石场、筑路等工程钻凿爆破孔、滑坡防护、坝址加固，锚固等工程孔，水文水井孔等领域。

低风压潜孔冲击器广泛应用于露天矿山、采石场及建筑工程，为客户大限度提高效率，降低钻进成本。在井下采矿工程中，高性能及高效的能量传递，大限度提高钻孔度，提高客户生产能力。低风压潜孔冲击器与潜孔钻头能使对岩石的冲击能量损耗优化到，具有易取、高效、快速的特点。同时，它们还融入了*的材料科技和精巧的设计，这使得我们的潜孔钻具具备了易操作，寿命长的特点，为使用者带来高产能，低能耗，值得信赖的用户体验

钻井就是利用钻井机械设备从地表向地下钻开一圆形井眼的过程，是确定地下含油构造，进行采油生产的*手段。钻井一般分为钻探井和钻生产井，通过钻探井可以更深入地了解地下构造，并通过对岩心进行分析，以确定储油层及含油面积大小，储量的多少，开采价值的有无等；对于有开采价值的含油构造，确定油田规模并投入开发，此时要钻生产井，以进行采油生产。一般分为钻井工程设计、钻井施工和完井作业三大环节。

煤矿通井机操作规程

通井机操作规程

一、通井机出车（起动）前的准备：

1、每次工作开始之前，必须擦掉机体上的油污，仔细检查各部位，排除所发现的故障。

2、检查燃油箱、液压油箱、发动机油底壳、喷油泵、调速器、变速箱的油面高度及有无泄漏等，油位必须符合规定（冬季应根据气温的高低使用相应标号的油品）。

3、检查冷却系统的水位高度及有无泄漏，水位必须符合规定（冬季可加入60℃—80℃的预热水）。

4、检查各黄油润滑点，根据有关保养规定加注黄油。

5、检查并拧紧各部易松动的螺钉。

6、带好应带的随机工具。

7、检查蓄电池液面高度是否正常，电解液比重为1.28～1.29 。

8、检查电器线路是否安装正确、可靠，接线柱上应清洁无油污。

9、如果发动机停用两天以上，则应进行人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰等异常现象。

10、检查主离合器：包括飞轮螺丝、拉筋、三爪开口销及离合器的松紧等状况，发现问题及时处理。

二、发动机的起动：

1、主离合器操纵杆应在分离位置。

2、变速杆在空档位置。

3、绞车离合器应处于分离位置。

4、将调速手柄置于中低速位置。

5、死刹处于分离状态，刹带松紧适中。

6、将电钥匙打开，按下起动按钮。柴油机一经着火工作后，应立即释放按钮。冬季气温较底时，可使用加浓装置。

7、每次起动不得超过15秒，起动不着时应停待2分钟再起动，3次起动不着应检查原因，待排除故障后再起动。

8、起动后应首先检查机油压力是否升起（2—3kg/cm2冬季略高），否则应立即停车检查。

9、起动后应检查发动机的运转情况：有无异常响声或振动，有无渗漏现象等。发现故障及时排除。

10、起动后，电流表指针应指向“＋”方向。

11、在发动机带负荷运转前，必须经过怠速跑温阶段（冬季尤为重要），待水温高于70℃、机油温度高于45℃、机油压力达到2—3kg/cm2时，方可进入全负荷运转。

12、换班时，交班的驾驶员应把通井机的运转状况向接班人员做详细介绍。

三、发动机的停车：

1、正常停车：

（1）停车前先卸去负荷，然后将转速降至700—1000/min，运转3—5分钟后（水温降至70℃以下）再停车。

（2）冬季停车后应立即放掉冷却水，且必须待冷却水放净后人员方可离开。

2、紧急停车：

1）遇下列情况时应紧急停车：

（1）机油压力突然下降或无压力。

（2）冷却系统出现故障：冷却水中断或出水温度超过100℃时。

（3）当发动机油量控制系统发生故障出现“飞车”现象时。

（4）出现异常敲击声。

（5）发动机管线断裂。

（6）零部件损坏有关运动部件发生卡滞现象。

（7）工作现场出现易燃、易爆气体时。

2）紧急停车方法：

（1）切断油路法。

（2）切断进气通路法。

（3）切断排气通路法。

四、背机（上下平板）操作要求：

1、平板车停放地点必须地面平整、坚实。

2、背机前，认真检查通井机刹车、转向等关键部位应灵活有效。

3、通井机上下平板车必须由试油队专职（持证）司机操作，并有专人指挥。

4、指挥人员不准站在平板上。

5、无关人员应远离平板车四周。

6、通井机在平板上必须居中，两边履带下打好方木。

7、运送过程中，通井机熄火挂倒挡，刹好车，关好门。

8、运送过程中，通井机驾驶室严禁坐人。

五、通井机绞车的操作：

1、操作前的检查和准备工作。

（1）通井机停放位置距井口5米左右，要摆正摆平；履带处地基应高于地面20cm且无积水。

（2）检查各部螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。

（3）对各润滑部位按要求进行润滑，并检查各润滑油

面高度及各管路有无渗漏等。

（4）将撑脚支撑稳妥，固定销锁好，撑脚下应垫好方木块或油管排，撑脚螺纹旋出长度不应大于170mm。

（5）检查各操纵杆及连杆是否灵活可靠，并作试结合分离，如有异常，排除后方可使用。

（6）检查制动系统操作是否灵活可靠、滚筒是否转动自如、刹车带间隙是否合适，如有异常，应排除后使用。禁止在制动助力器失灵的情况下作业。

（7）检查滚筒活绳头是否卡紧卡牢。

（8）检查燃油箱及液压油箱油面高度，看是否需要添加燃油或液压油。

2、操作程序及注意事项：

（1）分离滚筒离合器和主离合器。

（2）将行走变速杆放在空档，并踩下右制动踏板接合主机制动锁。

（3）将主机进退手柄置于前进位置。

（4）启动发动机，检查发动机油压（2—3kg/cm2）和水温（50℃方可带负荷）、滚筒变速箱油压（1—2kg/cm2）、气压（6—8kg/cm2）。

（5）操作时，应先挂滚筒变速箱正倒挡，后挂排挡。

（6）提油管时，先合总离合器、再合滚筒离合器，同时松开刹车，不准先挂离合器后松刹车或先松刹车后挂离合器。

（7）下油管时，用刹车控制速度，严禁猛刹猛放，不准用滚筒离合器当刹车。

（8）不准用总离合器代替滚筒离合器，离合器不准在半离半合状态下使用。

（9）按负荷选用合适的排挡和油门，使发动机留有余力。

（10）操作过程中，要耳听引擎声，眼看井口及拉力计，手握刹把和滚筒离合器手柄，做到平稳操作，严防顿、刮、碰现象。

（11）事故处理及大负荷特殊作业时，井口严禁站人，绞车操作人员应密切注视拉力计，不得超过规定负荷。如需加大上拉负荷，则必须向有关部门或请示批准。

（12）滚筒停止操作时，各排挡应放在空挡位置。人离开刹把时，打好死刹车。滚筒运转时，严禁打死刹车

如何做好钻机的日常保养工作

做好钻机的日常保养工作是保证钻机工作进度，使用寿命的前提，那么我们该如何做钻机的日常保养工作呢：

1、每次工作前要给工程钻机提引器加注润滑黄油，给提引器注油时一定要把另一端的黄油嘴打开，这样有利于把以前所注的黄油排挤出来，反之可能会把提引器里的油封挤坏。含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。

2、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常，检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常;检查是否有漏油故障。

3、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。

4、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染。

5、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏

地质勘察钻探技术要求

1、严格按所定孔位施工。

2、钻进度、岩土分层深度的量测误差不大于5cm。

3、单孔钻入中风化基岩的深度，岩土分层深度以本方案确定的孔深为准。

4、岩心票、斑报表，必须及时、准确、不允许作回忆录。

5、岩心摆放必须整齐、有序。

6、对部分特殊孔岩芯进行拍照并附于报告中除按以上要求进行之外，应注意下列问题：

①土层中严禁送水钻进；

②土层钻进严禁超管进尺，非连续取芯钻进的回次进出一般不得超过1.5米；

③钻探操作员要随时注意钻进情况并作好记录，如软硬变化、钻具坠落、卡钻、埋钻返回颜色，样块等现象。

④加强岩心管理，每回次岩心按自上而下，从左到右的原则，顺序放置，并按四次详细填写岩心票；

⑤及时填写钻探班报表，做到量出记录准确，内容完整，认真做好简易水文观测记录（初基水位，静止水位、涌水、漏水等）。每孔必须进行孔深验证，允许误差范围为±了0.05m，封孔后，班报表应由机长及记录员签证。

现场地质编纱要求：

1、粘土层应描述成因、颜色、状态深度等；

2、岩体的描述包括颜色、岩性、结构、构造、结构面、岩层厚度和风化程度；

二、测量、测试技术要求 钻孔测放，高程测量，岩、土样的采取试验应按有关规程，规范进行；

三、取样测试 采取的岩、土样进行室内土工试验，室外剪切试验，测度各岩土层的物理力学指标。

四、关键过程界定 本项目中地调、钻探、岩、土样采取现场数据收集，室内资料整理为关键过程。

五、工作流程 钻探、取样及原位测试—室内资料整理。

六、安全文明施工措施 项目负责人对施工现场进行全面监控，在施工作业前制定安全、文明施工措施，安全文明施工。施工作业场地应搭设围墙，并写标志语“此地施工给您带来不便，敬请谅解等字样”

七、提高交技术成果 按照国家规范编制岩土工程勘察报告，并包含总平面位置，勘察点平面布置图，工程地质剖面图，工程地质柱状图，岩、土试验成果报告单，勘察探点主要数据一览表。钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。

主要包括以下系统：

1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。

3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。

4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。

5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。

6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。

7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。

8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水、转盘、钻井泵。

2．钻机辅助设备及工具

（1） 发电机。目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。  

（2） 空气压缩机及储气瓶组。几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。 

（3） 泥浆储存设备。完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、储存罐（或池）。  

（4） 钻井仪表。钻井仪表系统可单指一个指示表，也可以包括各种仪器。如钻井（多）参数仪、泥浆液面记录（报警）仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。  

（5） 刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。   

3．井控装置  

井控装置指实施油气井压力控制所需的设备、管汇和工具仪表。井控装置是在钻井过程中，确保安全生产的重装备。

*：钻机种类     

1、光伏钻机——螺旋打桩机，长螺旋钻机，履带式潜孔钻机（潜孔钻车）。     

2、水井钻机——液压钻机（电动液压水井钻机、柴油液压水井钻机）气动打井机（轮式气动钻机，自行式气动打井机） 

3、工程钻机——磨盘钻机（SPJ系列磨盘钻机，SPG系列磨盘钻机）水源钻机（TSJ工程钻机，S系列水源钻机）液压冲击钻等等 

4、坑道钻机——ZLJ坑道钻机（电动坑道钻机，柴油坑道钻机）ZDY全液压坑道钻机（全液压坑道钻机，履带式全液压坑道钻机）ZYJ架柱式坑道钻机（单立柱坑道钻机，双立柱坑道钻机）液压坑道钻机（全液压坑道钻机，全液压坑内钻机等等）开孔时，先起动电动机，待运转正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。  凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例，进行正常的凿岩工作。 

当推进工作使卸杆器移到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆，要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此起彼伏循环连续工作 1。应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。  

3。含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得过高。 

4。井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。 

5。井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。 

6.成井后应进行抽水试验，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出水流量。机是我们为了造孔成本zui低化开发设计的，是实现了“更省”造孔的高性能标准型钻机。 

钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。

履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气

为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。负载装置（钻臂架部分）    

全新结构的机械臂机构，坚固耐用。通过5个联接机构和液压油缸，扩大了钻孔方向和作业范围。   

空冷式液压油散热器    

采用油水复合散热器，在酷热地带也可以实现安全作业，此外油量传感自动控制，也可防止寒冷天气油量过低。    

环保型涡轮增压水冷发动机（立式直列水冷四冲程）    

发动机排放符合欧Ⅱ排放标准，配备涡轮增压水冷发动机，节省燃料，经济性优异。控制盘    

操纵手柄集中控制，操作简单，操作手可站在主机侧面进行钻孔作业，提高了安全系数。   

高性能动力头装置    

液压回转马达，提供了强劲动力，回转扭矩超过4500Nm。一级行星减速箱安装加强减震器，有效的消除冲击器反冲力对减速箱和马达的损害。滑架加置锰钢滑轨边条与多组滚轮设计滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗变形并可*延长滑板和滑架的使用寿命，有效保证钻孔各种角度。    

行走和重力轴装置    

采用进口液压行走马达，行走强劲有力。提供双速行走方案。特别加置重力轴装置，外盘与支承物面之间的滑动摩擦力大于内盘与外盘的滚动摩擦力，且外盘与支承物面之间的滑动摩擦力与牵引力方向同向，而与车轮运动的阻力相反，故能节省行走阻力。特别加宽的履带板有效增强了钻机在泥泞路况的通行能力。车载照明灯和空气滤清器     利用车载电源的两个照明工作灯，根据需要可*调节照射方向，为钻机的夜间工位移动和施工操作提供照明。采用一级干式，二级油式双重过滤装置，减少发动机维修机率。   

除尘和油箱    

钻机出厂标配温式除尘器，也可选用干式。油箱容积125L，保证一个工作日的供油量。    推进    

采用强力链条装置，液压马达连接蜗轮、蜗杆变速箱，可提供1500kg的提升力