水井钻机生产厂家，液压部分、行走部分、操作部分、动力部分、回转部分、统统高性能、高配置、伸缩式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴发动机、采用美国双液压马达驱动回转动力头、进口液压油泵

单边42节履带，行走自如，如果您有需求欢迎随时前来试机

简介

1000米水井钻机全套价格，钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。

1000米水井钻机全套价格。该机具有结构合理，技术性能*、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。  

采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍这里所谓“液压钻机”是根据特性分类的一种叫法，狭义上指坑道探矿钻机。是矿山探矿设备的一种，利用主油缸伸缩实现自动进给运动，利用变量马达的回转实现钻机主轴的回转运动

钻机主要特点  

⒈  钻机由主机、动力装置、操作台三部分组成，各部分之间用软管连接，便于施工 现场布置和搬迁运输，操作方便直观。  

⒉  液压系统为双油泵系统，回转和给进的钻孔工艺参数可独立调节，变量马达可实  现恒功率调速，变量油泵可实现恒扭矩调速。具有自适应功能，钻进压力与回转 负载变化相适应。具有安全保护 功能。  

⒊  液压卡盘和双向作用式夹持器  的配合动作，可实现机械拧卸 钻杆，适合±90°倾孔钻进。

⒋  大功率动力源，输出扭矩稳定。  主机上的回转器采用大模数硬 齿面齿轮，寿命长，噪声低； 液压卡盘采用特种材料胶筒结构， 夹紧能力大而可靠，使用寿命长。

⒌  机身倾角调节方便。  

⒍  更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆。 ⒎  采用主动钻杆，可进行螺旋钻进。。

性能

钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进钻机结构简介  采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。

主机   主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。

开工准备：  

1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。  

2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间是否固定在一起。  

3、检查钻机及各部是否紧固。  

4、是否在需润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

5、检查各油管连接是否无误。  

6、主泵按指示的箭头先将泵量调节至zui小位后再反转5—8圈，副泵的泵量调至25%左右即可。  

7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至zui小位置。  

8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。

9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否*。

10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。  11、使主、副油泵空转3--5分钟后再进行操作。

12、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。  

13、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。

开机操作：

1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸 ，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。  

2、开钻：  

2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机 。  

2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。  

3、钻进：  

3.1接上水便头，开始供水。  

3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。  

3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。  

3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。

3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。

3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位 。  

3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。 

履带式液压潜孔钻机安全规程  

1 钻机操作人员应熟识和掌握钻机一般知识及操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，方可持证上岗。

2 钻机操作人员应定岗定员，无关人员不得擅自操作。

3钻机操作人员进行工作时，必须戴安全帽，防护眼镜，口罩，护耳，穿好安全鞋和防尘工作服。  

4 操作钻机时应保持工作场所清洁安全，防止跌落塌方等危险，手，臂，眼应注意安全，以免造成误伤。  

5 钻机工作前做好全面检查，不得强行带病使用钻机，对于钻机跑，冒，滴，漏现象及时处理，及时上报，及时整改。

6 进行保养和维修时，应落实好安全防护措施，方可进行。

7 柴油机工作时，进气管，排气管，散热器等温度较高处，禁止人员靠近，防止灼伤和烫伤。  

8 工作中注意观察设备运行情况及各种仪表指示情况，发现异常，应及时停机检查并排除故障。  

9 工作中操作人员不得离开钻机工作台，不得做与工作无关的事，操作时必须精力集中，严禁违章作业。  

10 钻机在加油或检查各种油箱及燃料系统时，严禁吸烟和用明火照明。  

11发动钻机时注意钻机前进和后退的速度，拖挂和牵孔时不要在钻机之间行走和逗留。  

12 移动钻机时，操作人员着装要严整，与钻机行走链板保持适当距离，防止压伤和绞伤。  

13 在边帮作业时，必须先将作业面浮石清理干净，调整滑架和钻臂，保持机体平衡，在裂缝较多，较宽处，应确保人、机安全，方可作业。  

14 接、卸钻杆时，必须确保操作安全，到位后方可进行下一步操作。  

15 接、卸钻杆时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。  

16 禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其他用途，在无良好照明条件下，禁止夜间作业。

17 启动设备前，要检查各种润滑油，柴油机水、油状况，严禁开机状态下进行加注。  

18 在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。  

19 钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据，拖挂时将挂钩挂牢，拖挂时时速不得超过5公里每小时。 20时，钻机应掩蔽起来，以防飞石砸坏零部件，钻机停用时，用风吹干净表面粉尘，并放置安全地带，以防机件损坏。