喷漆工艺可以有效改善材料表面的性能，避免金属的氧化腐蝕，提高材料的使用寿命，减少材料的损坏，而且还可以增加设备与材料的美观度。喷漆采用的油漆通常包括溶剂、颜料、树脂和硝酸纤维素等化学物质，喷漆作业主要利用喷枪将漆料均匀地喷在物体表面，由于不可能所有的喷雾都粘附于物体表面，其余的喷雾会散到大气中对大气产生破坏与污染，还会影响工人的健康安全。因此，必须要加强对喷漆有机废气的处理与研究，结合有机废气产生的特点以及工业生产的要求，选择适合的方法以及措施对其进行治理。

国内常用的废气治理方法有哪些：

1.喷雾法

喷雾法是当前有机废气治理过程中应用最为广泛的处理工艺，喷雾法主要是利用水分离污染气体中的污染物质，从而达到治理的目的。喷漆人员在无泵水幕喷漆车间进行喷漆作业时，喷漆过程中产生的气体能够刺穿水帘进入水汽通道当中，与通道里面的水集中到水气分离器中，使得水分与气体分离。之后，气体会被收到活性炭吸附装置中，利用活性炭进行有害气体的吸附，分离出来的水可以流入水槽中，实现水资源的循环使用，有效去除颗粒物和溶水性的有害物质。喷雾法相对来说运行成本较低，但一般仅对漆雾颗粒起到吸收作用，对于挥发性有机废气的吸收较少[2]。

 

2.燃烧法

燃烧法是使用较多的废气处理方法，废气大多可以利用直接燃烧亦或是催化剂燃烧予以消除。其好处在于净化率很高，对废气的净化率能够达到95%～97%，且操作十分简单，不足之处在于燃烧的费用消耗较高，并还存有对大气进行再次污染的不足。所以，燃烧法在现在还需要展开逐步的改进与优化，从而使得喷漆废气的处理更加高效。

 

3.吸附法

吸附法也是应用比较广泛的一种废气处理工艺，材料易得，设备简单，处理速度快，效率高。这种方法主要利用活性炭以及沸石分子筛等多孔性物质将废气中的有毒有害分子吸附到材料中，达到空气净化的目的。活性炭吸附方法的处理效率能够达到90%以上，技术相对比较成熟，但吸附剂用量很大，吸附剂的容量也有一定的限制，工作人员难以有效掌握吸附剂的饱和点而影响废气处理工作的持续开展。在活性炭的处理过程中，如果废气浓度较高，可以适当加大吸附介质的用量，并利用脱附装置进行活性炭的循环使用，有效降低吸附介质的使用成本，提高废气处理工作的经济效益。