其工作原理：*，自来水进水经软水器去除水中的钙镁离子，生成软化水，后进入溶盐箱溶解精制盐，成为饱和食盐水，软化水和滤后净饱和盐水控制两者的流量比例混合，将饱和盐水配比成2.5%~3%的稀盐水，稀盐水送入电解槽进行电解，生成的纯净次氯酸钠溶液送入存储罐内。
次氯酸钠发生器生产出的次氯酸钠浓度一般为0.8%，成分单一，杂质少、纯度高，比较稳定，容易保存，不含制氯厂出品的那些复杂甚至有害的成分。采用次氯酸钠发生器前期投资较大，但便于管理，品质稳定，副产物少，无原料供应风险，使用安全，运行成本较低，投加系统仅需计量泵，能耗较低，运行维护较方便，设备故障率低，能有效解决水厂运行的安全隐患，同时避免了危险品运输，尤其对于交通不便的地区，选择电解盐水制备次氯酸钠消毒系统*为适用。

主要技术参数：
1.该机生产的消毒液PH值为6，属弱酸性，不但杀菌效果好且对皮肤无，是无毒级产品；此项指标在*上处于水平；
2.每2H生产8L(6000mg/L)消毒原液，耗电量0.27度，贵金属电极，浓度三挡可调；
3.采用现场制作，随用随做，使用方便；
4.杀菌效果：对大肠杆菌、金葡萄球菌、乙型肝炎表面抗原、枯草杆菌黑色变种芽孢、炭疽杆菌芽孢等病毒灭菌率达99.99%-。对、马立克、新城疫、传支、法氏囊、、猪水疱、猪丹毒等多种病毒具有99%-的杀菌效果；
5.机重：9kg，外形尺寸：600×340×560mm，电解槽容积：8L；
6.保质期三年，维修服务。

因此在产品成分上除化学法主要是指用碱吸收氯碱厂产生的尾气从而产生次氯酸钠，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循环、吸收废在经过过滤提纯之后制得，属于氯碱工业副产品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯碱厂出产的次氯酸钠溶液为无色或者淡水溶液，含有效氯浓度较高（可达10%以上），主要成分NaClO外，还有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（维持次氯酸钠溶液稳定防止其分解）此法生产出来的次氯酸钠溶液含有较多杂质，而且产品浓度高而*易受热而挥发，从而给运输、存储和使用造成许多不便。温度、光照、溶液pH值、溶液浓度、金属离子等因素对次氯酸钠稳定性的影响，一般高浓度次氯酸钠都会添加一定的稳定剂，并采用pH值>12进行储存，并且要求溶液在生产数周内使用完[11,12],运输量显著增加；而高浓度的商品次氯酸钠属于危险品，具有较强的腐蚀性，运输时存在安全隐患，目前市场上的工业NaClO溶液多为此法生产。
NaOH与Na2CO3等会随着NaClO消毒溶液的投加而带入加药管线，给管线沿线及管口处结垢。当水中硬度较高时，与水中的Ca2+和Mg2+ 反应产生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的输送过程及使用过程中，沉积在管线接口处或阀门上，随着时间的积累形成结垢[13]，这种现象目前在国内几乎所有使用成品次氯酸钠溶液投加的水厂都有发生。
所以采用成品次氯酸钠作为给水消毒必须保证成品次氯酸钠的质量。

电解法是指以盐(NaCl)为原料通过次氯酸钠发生器电解生成次氯酸钠；次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：
其总反应表达如下：
NaCl+H2O→NaOCl+H2↑
电极反应：
    阳极： 2Cl--2e→Cl2
阴极： 2H++2e→H2
    溶液反应：  2NaOH+Cl2→NaCl+NaOCl+H2O
电解盐水生成次氯酸钠溶液的装置称为次氯酸钠发生器，已经被是一种安全、可靠、运行成本较低、药物投加准确、消毒效果的设备。我国已于1990年1月12日发布了GB12176-90地区标准。