玻璃钢模压加工方法是将一定量的模塑材料料放入一对金属模中，打开状态的开腔置入原料，通过模压温度控制油温机系统进行加热，在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。

基本功能：

回油温度显示功能

加热功率切换功能

开机自动排气功能

采用电脑PC板自优化微处理器

进口温控表，PID自动调节，省电35%以上

采用国标碳素钢一体成型管路，减少管阻和积碳

电控箱与机身隔离，隔热效果好，电器使用寿命长

进口电器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员

可选功能：

多点温度控制可专业定制

RS485通讯，可实现自动化管理

PLC控制，可靠性高

吹气回油功能

电控柜、管路防爆设计

模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。

模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。

模压温度控制油温机所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。