气浮机设备工作原理

1、气浮流程：

  经加药反应后的污水进入气浮池的混合区，与释放后的溶气水充分混合接触。使水中絮体充分吸收粘附微小气泡，然后进入气浮区。絮体在气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣层。下层的清水经集水管集流至清水池供回流溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫机刮入气浮池泥槽，经阀排除。

2、溶气水的产生和排放：

 清水经水泵加压，经控制阀进入溶气罐、空气与水在溶气罐中溶解分离与循环，充分溶气后的水经阀至TJ型释放器释放入气浮池混合区。溶气罐中空气不断进入水中，空气将不断减少。此时自动控制部分能控制空压机定量供气，保证足够供气量。

3、释放器堵塞的排出：

 当释放器产生堵塞时，将会在气浮池产生大气泡。此时可打开抽真空阀门，使水射器工作：抽真空使释放器舌片打开，水流将堵塞物冲去，然后关闭抽真空阀门。该阀门打开一般只需要10-20秒即可。

气浮机设备特点：
1、新型溶气系统，结构巧妙，体积小，溶气量高，提高了溶气效率缩短了停留时间。

2、释放器，不易堵塞，释气完善，气泡一般在30um以下。

3、采用新型的高效栅条反应结构，絮凝效果好，动力节省。

4、本设备带自动控制箱，调试好后，正常运行不需专人管理，可达到*自动化程度。
适应范围及处理效果：
1、造纸废水的纤维回收率可达95%左右，COD去除率在85%以上，清水*可以回用。

2、印染废水的色度去除率达到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、炼油废水的油脂，可降至10mg/L以下，废水能达到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、电镀废水处理，当铬、锌、铜、镍铅等含量在50ppm以下时，去除率均可达90%以上。
6、大池沐浴浊度可稳定在10度以下，水中细菌有较大幅度去除。
7、生活饮用水及工业用水浊度可交货到5度以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果。
8、可用于生物处理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的浓缩，经气浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。

      气浮分离技术是指空气与水在一定的压力条件下，使气体*限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。

气浮净水技术在国内外应用广泛。国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等（以下简称传统气浮法），目前压力溶气气浮法应用zui广。溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

工作原理：

空气通过泵送入压力容器罐在，在0.5MP压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水*分离出来。
溶气气浮类别：

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。
（1） 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或   泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。
全流程溶气气浮法的优点：
①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；
②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。
（2）部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接 进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：
①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；
②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：
③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。
（3）部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25％～100％。其特点为：
①加压的水量少，动力消耗省；
②气浮过程中不促进乳化；
③矾花形成好，出水中絮凝也少；
④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。
主要结构：

竖流式溶气气浮机主要由以下几部分组成：
1、 气浮机圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。
2、 溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中zui关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。
3、 药剂罐钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。
四、设备特点： 

 设备特点竖流式溶气气浮机配有高效溶气系统，微气泡平均直径在1μm以下，与目前国内外20-50ml的水平比较，至少减小了20倍，即当溶气量相等时，微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上，由于溶气率大幅提高，微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。国外学者研究表明：当微气泡直径小于一定值后，根据统计力学，其周边水分子热运动的撞击力将失去平衡，气泡将参与部分布朗运动，极为有利于气泡内氧分子向污水中扩散，因而曝气效果将高出远不止上千倍。　　

该机内采用特殊的不锈钢机构，起到*的整流、稳流效果，以及特殊的高效释放系统，zui大限度地消除溶气水的能量，也就是说使溶气从深度平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。　　

该设备结构紧凑、小型化、占地面积小。　　

该机动力消耗少，比普通气浮可降低50%以上。　　

药品消耗低，比普通气浮法可降低50%以上。排除浮渣浓度高，可达4%以上，出水清澈透明，SS去除率达96％以上，非溶性COD可全部去除。　　

 固液分离速度快，占地面积小，耗能低。泥渣含水率低，操作简单稳定，运行可靠等优点。