废塑料清洗污水处理设备
主要构造:
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。
槽体采用耐腐蚀的不锈钢,起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上,辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。
陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板,不用滤布,降低生产成本,卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。
陶瓷过滤机采用反冲洗,联合清洗等方法,该系统采用PLC全自动控制,并配有变频器、液位仪等装置。开机时,矿浆阀门由料位仪监控,控制矿浆液位的高低,真空罐滤液由液位仪检测,当至高位时,PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门,快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求,采用远程控制或集中控制。
废塑料清洗污水处理设备
主要特点:
1、节能高效:处理能力大,节电效果明显。处理能力>1100kg/m2h,用电<0.5kWh/th,与传统圆盘、外滤过滤机比较,节约能耗80%以上。
2、自动控制:高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗,降低了操作人员劳动强度,可减少操作人员数量。
3、完善的自动保护功能:具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示,并自动排除或关机人工处理。
4、结构牢固、经久耐用:本机采用微机优化设计,结构合理,工作可靠,主要传动部件采用免维护设计,降低故障停机率,槽体内搅拌系统采用不锈钢结构,保证其使用寿命可达10年以上。
5、提高产品质量,降低运输成本:由于过滤处理后的精矿水份很低,可大大提高产品的市场竞争能力,并降低运输过程中的运输成本及损耗。
结构及各部件作用:
主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸酸洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下:
辊筒系统:由主轴、辊筒体组成;主轴一端连接驱动电机、减速机,另一端与分配头相配合;辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板;陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统:由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统:主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量;排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统:由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统:由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路,将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统:由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统:由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统:由超声波清洗(包括超声波发生器、超声波振板)和酸洗(包括贮酸箱、酸泵、清洗管路)组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
矿槽冲洗系统:设备联合清洗之前,矿槽中的矿浆经放矿阀放掉,冲洗系统利用环水对矿槽进行*冲洗,以清除残留物料,保证联合清洗效果,联合清洗完毕后,冲洗系统再次冲洗矿槽,以清除残留酸液。该系统主要由管路、阀门构成,安装于机架和矿槽中。