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中水回用设备

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所在地东莞市

更新时间:2022-08-02 10:58:22浏览次数:1329次

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中水回用设备由多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统三大部分组成。为了保证后续设备的正常运行;多介质过滤主要用于去除原水中的悬浮物、胶体硅、有机物、余氯、以及含有的杂质,防止原水污染膜,确保超滤系统和反渗透系统的安全稳定运行;反渗透部分是主体是除盐装置,去除原水中大部分的溶解固形物、重金属、盐份、胶体硅及有机物等,使出水水质达到回用水水质的要求。

中水回用设备中水回用设备】基本说明

是由多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统三大部分组成。为了保证后续设备的正常运行;多介质过滤主要用于去除原水中的悬浮物、胶体硅、有机物、余氯、以及含有的杂质,防止原水污染膜,确保超滤系统和反渗透系统的安全稳定运行;反渗透部分是主体是除盐装置,去除原水中大部分的溶解固形物、重金属、盐份、胶体硅及有机物等,使出水水质达到回用水水质的要求。

我公司一直致力于污水减排、电镀厂漂洗废水回用及金属离子回收(在线回收机)、部分镀种零排或减排、印染厂清洗水回用及染料回收利用、污水处理工艺改善(节约处理费用)等各项研究。于2006年度研制成功了硫酸铜、电镀镍漂洗废水回用及金属离子回收等系统,并于同年3月份投入生产,其依运行费用低、产生效益高、投资回报期短、操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多明显优势代替了硫酸铜、电镀镍漂洗废水处理工艺。我们以优质的产品、合理的价格、完善的服务已赢得用户的信赖,现我公司又研制出六价铬还原系统,本系统在不添加任何还原药剂的情况下可将高毒性、不可*去除的六价铬还原成低毒性且可*去除的三价铬,并可节约大量的处理费用成本。且同样具有操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多优点,另外其处理能力大,应急反应时间短、占地面积小。 

】产品特点

系统采用*的特殊膜分离新技术,工艺简单,运行稳定可靠,处理效率高;
★本工艺充分发挥特殊膜的优势,电镀与线路板废水经该工艺处理后,废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收,废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用,既节省成本,又实现废水*;
★系统实行机电一体化设计,自动化程度高,操作运行维护简便,易于规范化管理;
★系统占地面积小,辅助设施少,设备配置经济合理,投资少,运行费用低;

新工艺实施的社会效益

 

(一)减少环境污染,改善人类生存环境

电镀废水水质复杂,成分不易控制,其中含镍、铬、铜等重金属离子的含量高,毒性大,属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类及其他生物的生存环境都造成了*的危害。

皮肤*接触镍盐容易导致镍皮炎,严重时会出现表皮溃疡或湿疹样病损;镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中,造成qiguan的慢性病变;镍能在生物和人体中积累,影响其生长发育,严重时可引起脑神经病变;镍还能导致肺癌、鼻癌等。 

在镀铬废水中的铬化合物中,主要含有六价铬,而六价铬毒性zui强。铬化合物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入身体,引起恶心、呕吐、鼻炎、喉炎、皮炎、湿疹等,*作用下,可以引起贫血、肺气肿、支气管扩张等病症,甚至可导致癌症,严重危害人类健康。 

电镀废水中含有的重金属离子有害物质,即使经传统化学方法处理达标排放,仍存有大量污染物流进江河湖海,破坏环境,危及人类健康。近年来,因为电镀废水的违章排放致使河道水污染,从而发生较大规模中毒事件的报道屡见诸报端。

致元公司采用的电镀废水处理新工艺则设计的镍铬回收设备,实现了电镀废水的*或微排放,使企业大大减少了排放至自然水体的废水污染物的总量,具有明显的环境正效益。据初步测算,大长江电镀厂项目的实施可以使企业每年向环境减排电镀废水7.68万吨。


(二)节约自然资源,促进循环经济的发展

采用*的“膜分离法" 、“离子交换法"等电镀废水处理新工艺来处理镀件清洗水,整个系统实现了闭路循环处理,系统的回收液可以*达到回用标准,可返回漂洗槽循环使用,使企业大大提高了水资源利用效率,减少企业自来水的用水总量,节约了淡水资源的使用,缓解了淡水资源的短缺局面,改变了我国电镀工业的粗放型用水和废水处理的面貌。据初步统计,大长江电镀厂项目的实施可使企业每年节约用水7.68万吨。

致元公司采用的电镀废水处理新工艺不仅可以回收循环利用水资源,更重要的是可以回收再利用电镀废水中的镍、铬等贵重金属。而这些贵重金属在自然界的存量是有限的,随着工业用量的增大,它们将变得越来越稀有,zui终枯竭。新工艺的应用将可减缓金属资源的枯竭进程,杜绝贵重金属资源的浪费,大大提高金属资源利用效率。新工艺通过循环利用水资源和金属资源,为人类节约了自然资源,避免了资源浪费,大大促进了我国循环经济的发展。


(三)改善产品质量,提高电镀产品的合格率

新工艺处理系统的回收水可*达到电镀用水标准,且整个处理过程实行闭路循环处理,没有其他物质进入,系统处理性能稳定,其水质可靠、稳定。稳定可靠的水质提高减少了产品次品率的发生,提高了电镀产品的合格率,提高了企业的综合经济效益。


(四)推行清洁生产,改善电镀行业形象

国家为了促进清洁生产,减少环境污染,提高资源利用效率,促进经济与社会的可持续发展,各级政府已经制订了一系列的政策。同时对电镀等高能耗高污染行业已经实施强制性清洁生产审核。

益民公司采用的电镀废水处理新工艺,可以基本实现电镀废水的“零"排放,真正做到环保又经济,*符合国家实施清洁生产,发展循环经济,建设节约型社会的相关要求。由于大长江电镀厂的含重金属电镀废水基本实现*,保证了公司的正常建设和运营,为公司达到清洁生产标准,获得“广东省清洁生产企业"称号作出了贡献,也为江门市“节能、减排"及污染物总量控制事业作出了贡献。如这种新工艺能向整个电镀行业全面推广,则可大大提升我国电镀行业的环保技术水平,并zui终摘去“高能耗高污染"的高帽子,改善电镀行业的整体形象。

】工艺设计说明

工艺设计说明
设计的系统包括、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、供水系统四大部分。
砂过滤系统
1.砂过滤器是采用一种石英砂填料作为过滤器滤料,该滤料具有吸附和过滤双重功效,因此更有利于对水中杂质的去除。其还有比表面积大,过滤阻力小,抗污染性好,耐酸碱性强等优点,砂过滤器的*优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,实现了过滤器的自适应运行,滤料对原水浓度、操作条件、预处理工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的有机物、胶体、铁、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
 广泛用于电力、石油、化工、冶金、电子、纺织、造纸、食品、饮料、金属、自来水、游泳池、市政工程等各种工艺用水、循环用水、生活用水及其废水的深度处理领域。
2.石英砂过滤工作原理
石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下,使原液通过该介质的接触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为:石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物;常温操作、耐酸碱、氧化,PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。
活性炭过滤器
活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低RO进水的SDI值,保证SDI<5,TOC<2.Oppm。  
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积,具有很强的物理吸附能力。水通过炭床,水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团,使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。 
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有:污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。 
实际选用时,要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件,确定过滤器形式和活性炭种类。 
活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器,其效率规格应不低于F7。上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料;下游过滤器拦住活性炭本身的发尘。
精密过滤器
精密过滤器用于UF系统之前的一级过滤,其过滤精度为10µm,能截留水体中大于10µm的微粒,保证系统的安全稳定运行,有效延长反渗透膜的使用寿命。
精密过滤器属于微滤设备,在预处理系统中起保险作用,当机械滤器工作状态不正常时把关,为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统,特设置保安滤器作为zui后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯(由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中,因此很难通过酸碱清洗恢复通量)。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
超滤系统
超滤膜一种孔径规格*,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为动力的膜滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。zui适于处理溶液中溶质的分离和增浓,也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的zui小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。由此可知,超滤膜zui适于处理溶液中溶质的分离和增浓,或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术,即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多,如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式,广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的,它能将细小物体放行,而将个头较大的截留下来。可是,您听说过能筛分子的筛子吗?超膜 --这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来!那么,到底什么是超滤膜呢? 超滤膜是一种具有超级“筛分"分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米,也就是说只有一根头发丝的1‰!在膜的一侧施以适当压力,就能筛出大于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2~20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200~250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。

超滤膜的分离过程具有以下几个显著特点:
* 在常温和低压下进行分离,因而能耗低,设备的运行费用低;
* 设备体积小、结构简单,投资费用低;
* 超滤分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理;
* 超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发生质的变化,在使用过程中不会有任何杂质脱落,运行稳定,保证超滤液的纯净。
超滤装置操作规程:;
检查管路、电路是否安装完整完毕,安全可靠性是否达到国家标准要求;
保安过滤器
系统采用PP棉过滤器作为反渗透的保安过滤器,用于反渗透系统之前的zui后一级过滤,其过滤精度为5µm,能截留水体中大于5µm的微粒,保证系统的安全稳定运行,有效延长反渗透膜的使用寿命。PP棉过滤的工作原理是压力过滤。整套PP棉过滤系统包括三个部分:过滤容器,支撑网和过滤滤芯。要过滤的流体从被支撑支撑的过滤芯外注入,这使得流体在整个过滤表面均匀分布,以便整个介质中流体分布*,没有紊流的负效应。流体从过滤芯外流向芯内,滤出的颗粒被截留在滤芯外。
保安过滤器主要优点如下:
(1)PP棉过滤器的处理量大、体积小、容量大;
(2)PP棉过滤器的结构和工作原理决定了滤芯更换方便、快捷、而且过滤器免清洗、省时省工;
(3)滤侧漏的机率小,有力地保证了过滤品质;
(4)PP棉过滤器可承受更大的工作压力,压力损失小、运行费用低、节能效果明显。
反渗透系统
反渗透技术是当今、zui节能、效率zui高的分离技术。反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下,借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用,将溶液中的溶质与溶剂分离,从而达到去除污染物的目的。反渗透膜是一种采用错流过滤以制取回用水的工艺,被处理料液以一定的速度流过膜面,透过液从垂直方向透过膜,同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度,可以有效降低膜污染。
反渗透系统是工艺的核心部分,经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。
反渗透的操作规程
反渗透装置开启前,必须检查超滤膜的水质是否达到反渗透装置进水指标的要求,否则回流重新进行前处理;
(1) 在任何情况下,反渗透系统温度不能低于0℃,水温控制在20℃-25℃为宜;
(2) 检查整套管路是否按工艺要求,电路电线是否完整;
(3) 在反渗透系统装置初次启动前,RO装置所有阀门呈全开状态;
(4) 当前处理的水质达到进入反渗透之前水质要求,启动RO反渗透系统。
(5) 打开保安过滤器调节阀,排污阀,待放气阀出水后,开启气阀。当水质合格后,关排阀。前处理给水压力应使保安过滤器出口压力保持在0.1~0.25Mpa。
(6) 系统运行稳定后,记录所有运行参数,RO装置开始正常制水。

反渗透系统装置
化学清洗系统
系统在运行过程中,反渗透膜的表面将会由于原水中亚细微粒、胶体、有机物、微生物等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐的成倍浓缩而产生沉积,形成对膜的污染。膜被污染后,就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。因此,需要定期对膜进行化学清洗,以恢复膜的优良特性。
任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时,或标准化的产水流速降低超过10%时,或标准的产水质量降低超过20%时,需要对反渗透膜进行化学清洗,以恢复膜的优良特性。根据不同的污垢类型选择不同的化学清洗药剂。化学清洗系统工艺流程如下:

控制仪表
为了控制、监测反渗透系统正常运行,在整套反渗透系统中还需配置一系列监测仪表。包括反渗透产水和浓水流量计,显示反渗透进水、产水和浓水流量;进水和浓水压力表,显示反渗透的运行压力和浓水压力;产水电导率仪,显示产水的电导率,从而可以得出反渗透的除盐效果,并由此确定反渗透产水水质是否达标。
反渗透装置的高压泵出口装有高压保护开关,进口装有低压保护开关。进水压力低于设定值,会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作,使高压泵的出口压力超过某设定值时,高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行。
控制系统
控制系统采用PLC全自动控制+指示灯显示运行的模式,可实现设备自动过滤、自动加药、自动清洗,控制参数集中显示及数据远传,现场设1台电气箱,指示灯能显示系统运行的状态,电气箱内有空开、变频器等。设备可自动进行过滤、自动清洗、自动投加药品,并自动控制加入的洗水量和时间。当设备过滤结束后,设备自动进入清洗程序,即排液泵自动排渣液,并通过空气检测开关检测到排空后排液泵自动停机。排液结束后设备自动纯水清洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗,清洗结束后自动恢复至过滤时的待机状态。
电控系统的作用主要表现在以下几个方面:
* 水泵和阀门的启闭
* 药液的投加
* 缺水低压保护
* 操作压力设定控制
* 储存RO满水位停机
* RO自动分离
* 机组马达附保护装置
* 控制全自动操作
* 全自动水质监测
* 自动冲洗功能
* 化学清洗系统的运行

】参数规格

新工艺实施的经济效益

(一)镍回收设备的经济效益分析

运行费用

回收效益

项目

费用(元/天)

项目

效益(元/天)

电费

630

回收水

448

膜组件耗损

434

回收镍

5355

膜清洗费用

7

节省化学法处理费用

317.8

滤芯耗损

23.8

 

 

活性炭耗损

9.8

 

 

总计

1104.6

总计

6120.8

净回收效益

5016.2

元/天

年回收效益

1,504,860

注:1、以上包括三套镍回收系统的经济效益.

2、按镍的回收率90%,金属镍170元/kg计算;                          3、按水的回收率80%,回收水4元/T计算。

 

(二)铬回收设备的经济效益分析

项目

费用(元/天)

项目

效益(元/天)

电费

61.6

回收水

576

树脂耗损

153.6

回收铬(按铬酐计)

1440

药剂费

1392

节省化学法处理费用

1124.8

滤芯耗损

10

 

 

总计

1617.2

总计

3140.8

净回收效益

1523.6

元/天

年回收效益

457,080

注:1、以上包括三套铬回收系统的经济效益

2、按铬的回收率90%,铬酐20元/kg计算;                          3、按水的回收率90%,回收水4元/T计算。

(三)新工艺实施前后的经济效益对比分析

项目

化学法处理

“膜分离法"、“离子交换法"等新工艺处理

支出费用

1442.6元/天

1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天

回收水效益

448元/天+576元/天=1024元/天

回收镍铬总效益

5355元/天+1440元/天=6795元/天

节省化学法处理费

317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天

实际支出

1442.6元/天见备注1

年废水处理费用

432780元

年产生纯效益

- 432,780元

1,961,940元

投资回收期

1年左右

年废水排放量

90000吨

13200吨见备注2

年节水量

76800吨

年资源回收量

回收镍9000多公斤、铬10000多公斤

备注:1、“实际支出"项不含企业排污费。

2、“膜分离法"、“离子交换法"工艺自身需要消耗一定量的水。所以镍设备的水回收率80%,铬设备的水回收率90%。

】适用范围

电镀厂,电子厂,线路板厂,半导体厂,塑胶厂,五金厂等

】售后服务

总回收率大于75%,废水通过实现了循环利用,因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用*的特殊膜分离新技术,工艺简单,运行稳定可靠,处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源,从而减轻对水资源的消耗,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB¥2元。回收水可供应纯水系或直接回用到生产线。具有良好的经济效益,1—3年内可回收初设成本

利用自动化控制手段结合微滤膜固液分离技术,取代传统工艺中的沉淀和过滤工序,既能有效节省占地空间、简化处理工序、提高处理效果,又能稳定达到新的排放标准。  来源:http://www.dgym.cn

近年来,随着国家对重金属污染防控力度的加大及群众环境意识的提高,电镀行业的污染问题越来越受到关注。但是现有电镀企业的废水处理设施一般采用传统的处理工艺,主要设施有沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器等。受设备本身过滤精度的限制,出水经常会带有悬浮的细微颗粒,造成污染物超标。同时,现有的电镀企业普遍自动化程度低,设备启动、药剂投加、设备联动等方面都靠人工,直接导致污水控制系统不能根据来水水质及时调整控制,造成水质波动大,难以稳定达标,要达到新的排放标准难度就更大。

的核心组成部分是自动化控制系统和微滤膜固液分离系统。自动化控制系统是益民水处理经过5年时间研发出来的,此项技术是具有自主知识产权的技术,系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求,由人机界面、控制程序和现场仪表设备组成,集计算技术、控制技术、显示技术于一体,实现集中监测管理和分散控制。膜处理系统能实现对废水处理过程的操作、监控、控制参数在线设置和修改、记录、报表生成、故障报警及打印等功能,可以直观地了解废水处理各现场控制点的各项废水处理工艺参数、实时工况、各工艺参数的趋势画面。系统有很强的可扩展性,以后增加控制任务时,只需通过增加相应的扩展模块就可以实现。

我公司是一家拥有全面技术,水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司,其设备有:电镀镍废水/漂洗水回用处理设备,电镀铜废水/漂洗水回用处理设备,电镀铬废水/漂洗水回用处理设备,电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备,电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备,电镀中水回用处理设备,电镀综合废水回用处理设备,金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。

*益民水处理,我公司是一家拥有全面废水回用处理技术,水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司,可与环保公司废水处理工程配套,益民与东莞、广州,深圳,惠州,珠海等珠三角数家环保公司合作,咨询,有大量工程案例,欢迎到现场考察参观。我公司生产的废水回用设备有:纺织印染废水处理回用、电镀废水处理回用及贵金属回收、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用,产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。:     :http://www.dgym.cn        :

 

 

1. 质量保证: 

 

 

(1)合同条款约定有关质量及性能的要求. 

 

 

(2) 本公司随工程设备提供的有关产品使用说明书所注明的技术指标. 

 

 

2. 服务承诺 

 

奉行“用户*,服务*"原则,对所有用户提供*的优质服务: 

 

 

(1) 认真履行合同职责,按质按量按时完成合同规定的施工任务,保证如期启用工程. 

 

 

(2) 提供一年保修期.属产品设计,制造,性能方面原因,我公司承担全部维修费用,免费修复,保用包换,提供终身维护. 

 

 

(3) 终身服务.对采用益民水处理设备的用户提供终身服务. 

 

 

(4) 公司拥有专业的售后服务队伍,对于本市用户保修检修12小时内赶至现场.省外用户售后服务由本公司特约维修服务部负责. 

 

 

(5) 工程维护检修培训.为用户免费培训工程保养的人员.主要内容:各种故障的识别及解决办法;工程设备运行状况检测及维护;设备日常保养等,直至熟练掌握工程设备的操作运行规律. 

 

 

(6) 设备更新服务.用户更新设备享受优惠政策. 

 

 

(7) 巡检服务.定期委派专业技术人员对用户巡回设备保养/检修,确保及时解决故障隐患. 


(8)每年定期寄发用户服务评价书征询意见,改进工作.    

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