专业污泥处理桨叶干燥机设备

产品特点：

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).RD多层多级多效干燥装置技术简介

4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此*地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。

由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

专业污泥处理桨叶干燥机设备

1、为加热干燥前，物料皆出于饱和状态，温度等于干燥压力下的湿球温度。

2、物料的湿分都在颗粒表面蒸发，颗粒内部传质阻力为零。

3、物料顺次间歇受到搅拌，在一假定时间段内物料是处于静止状态的。

4、经过上述一定的时间段内，物料在瞬间受到搅拌并自爱宏观上达到均匀混合，即物料层各处（样品至少包括十几个颗粒）的湿分和温度都相同，经过上诉时间段后，达到均匀混合，物料时处于静止状态的，之后在上诉两倍的时间的基础上，物料在瞬间受到搅拌，一次类推，知道物料干燥完成成品。

5、在静止阶段内，物料层内存在一个由加热面不断向料层内推进的家乡的干燥前沿，在干燥前沿和加热面之间所有的物料都是干的，而赶走前沿以上所有的物料都是湿的，在上述的*个时间段内物料被均匀混合，干燥前沿又重新由加热面向物料层内部扩散。此次，不仅在干燥前沿与加热面之间有在前一静止阶段已经被干燥的物料，在干燥前沿以上也有一静止阶段已经被干燥的物料颗粒。

主要的功能：

不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。