水井钻机200、400、500、600、150、300、履带式的、车载式的

潜孔钻机458、758、222、履带式、高风压的、中风压的、低风压的、露天的

锚固钻机、锚杆钻机、边坡的、隧道的、煤矿？

履带式的、液压式的

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按钻进方法可把钻机分成四类：             

广东优质潜孔钻机报价，冲击式钻机,又分为钢丝绳冲击式、钻杆冲击式两种钻机。回转式钻机,又分为下面三种： 立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机；转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。振动钻机。 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。 　

广东优质潜孔钻机报价立轴式钻机应用较为广泛。原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型，原冶金工业部立轴式钻机系列定名为YL（冶立）型，有色金属工业总公司立轴式钻机系列定名为CS（穿山）型，原煤炭工业部立轴式钻机系列定名为TK（探矿）型。 全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结国内外*钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，*多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气。

打水井的工艺及注意事项

农用机井（以下简称机井）是一项重要农田灌溉和人畜饮水设施，是发展农业生产的重要物质基础，是全场人民的宝贵财富。各级部门和作业站一定要管好、用好机井，减少损坏，延长使用年限，降低成本，充分发挥效益。

成井工艺：

1、钻井单位必须先钻孔, 取样画出钻井剖面结构图(柱状图)。2、根据柱状图: 地质结构, 制做井的上部管、滤水管, 钻孔直径不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，必须保证井管壁外大于70毫米左右。滤料为硅质沙卵石, 无杂质。按卵石粒径一级配料(20—40毫米)为佳。填料时人工逐层入料, 严禁机械回填滤料, 严禁泥土入井。填砾方法: 一般采用循环水或静水填砾, 如发现滤料填入数量和高度同计划出入较大时查明原因妥善处理, 并记录填入结果。

4、成井后井管要垂直, 不能倾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用钻孔过滤器，钻孔18－20毫米，钻孔率不小于25％， 做好井管搭接和滤网固定。井管搭接采用螺丝接头，钻φ8毫米孔，安装φ10毫米螺丝。滤网目为25目左右，滤网包扎2层。

6、卵石滤料上部高出过滤器5米以上, 其余除过滤器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后应先洗井后做抽水试验, 抽水试验时间为连续抽水24小时。出水量及水质达到在地层中钻出一定尝试的孔眼的工程。其按照岩石破碎方式以及钻井工具类型，又可分为顿钻技术和旋转钻技术。在地质勘探和地质工程中，利于钻探设备向地下钻孔，对于直径较小、深度较大的柱状圆孔，称为钻孔。根据钻井用途，设计不同的钻孔直和钻孔深度。譬如钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。用于地球物理测井取岩芯等一般钻孔偏小。      

钻井的主要功用为：

1、获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水、天然气等。

2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。

3、作为人工通道，观测地层中矿产、水文及地质结构等用途。

4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。        

根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。

顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。     

旋转钻是利于钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井技术。它比顿钻速度快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分国转盘钻和井下动力钻两种。转盘钻是在钻井平台的装置转盘，转盘中心有方孔，钻柱上端方钻杆穿过方孔，下接钻杆和钻头，动力驱动转盘时，带动钻柱杆和钻头一起旋转，从而破碎岩石，掘进钻孔。这种技术有一个明显的缺点，就是钻杆和钻头一起旋转，钻得越深，使用的钻杆就越多，转盘所带动的重量就越大，钻杆磨损也成倍增加，能耗也会逐渐增大，直到动力机超负荷为止。井下动力钻是利于井下动力钻具，带动钻头破碎岩石，钻头在钻进时，钻杆不转动，减少了钻杆的磨损，增大了钻杆的寿命，减少了能耗，适合钻更深的钻井。不过，这种技术也相对复杂，钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统等，设备制造及应用技术难度都较高，不适合小型钻井企业的使用。

8、在凿井过程中, 施工单位要做好整个钻井过程各环节描述即详细的施工记录, 地质柱状图, 含水层砂样及滤料的颗粒分析成果, 井管、滤水管布置结构, 井管连接方式等资料(含录像或照片资料)，做好抽水试验记录的成果资料。

9、如因特殊情况需修改以上技术要求的, 应按《机井技术规范》(SL256—2000)提示设计要求, 报*门批准。施工单位凿井开工前，先到水利建设部办理凿井施工相关手续。

10、井管长度必须足尺，30米深机井，井管深度必须达到30米，40米深机井，井管深度必须达到40米，尺数不足不给施工费。

注意事项：

1、验收合格后全部交给作业站管理使用，列为作业站固定资产管理。

2、各生产作业站要建立管理组织；制定规章制度；培训技术队伍；建立技术档案；搞好机井、设备和田间工程的养护维修；实行科学用水；进行经济核算，促进农业增产。

3、作业站要统一负责机井管理工作。要成立机井管理小组，由作业站站长主管。

4、出现人为造成机井损坏（如井管填杂物、偷井盖等），重新打井费用由作业站承担。

5、作业站负责对打井队进行安全教育、安全签字，不得出现安全事。

钻头在水井钻机的钻进过程中有着举足轻重的作用，水井钻机在使用的时候，在钻进过程中，操作者应注意钻头的钻机使用情况，让钻头更好的生产作业，水井钻机中钻头需要注意的几个方面：

1.水井钻机的钻头在钻进结构以后，需要及时的更换中心钻具，首先需要进行孔底的清洗，然后将孔底的残渣吹干净，待钻头停止回转后，再把水井钻机中的钻具进行缓缓向上提起，当提升力的大小刚好能够提动钻具的话则zui合适。

2.水井钻机的钻头在钻进过程汇总，还需要仔细注意观察套管的跟进情况，及时了解孔内的具体情况，必要的时候及时保持孔内的清洁，而且水井钻机中的钻头在钻进过程中严禁强力起拔。

3.水井钻机的孔底有的时候会留有较多的残渣岩渣，偏心钻头回转部分就会被岩渣卡死进而影响其收拢生产，这时就需要输送压气，重新对孔内进行清洗，并且使潜孔锤短时间内工作，然后在重新进行中心钻具的提升作业

水井钻机的检查分为定期与随时，而定期与随时要检查的项目也是不同的。下面就由水井钻机厂家来为大家介绍一下：

钻机定期检查的项目

1.对钻机主要结构状况、结构连接件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安全性能进行检测，合格后可使用；

2.定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；

3.定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时进行检查；

4.电气系统的检查，主要检查项目为：电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等；

钻机应随时检查的项目

1.对钢丝绳绳端固结情况进行检查；对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

2.随时对钻机的润滑系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过度滑轮防跳绳装置；

3.随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，沈木铺设等；

做好钻机维修保养记录，对更新的零配件应有在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的。 

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已全面地应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。

液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。它先将电（发）动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。            

液压传动具有诸多优点，如便于在较大范围内实现无级调速；传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故；操作集中、简便省力；液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化；单位质量的输出功率大，容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，惯性小，动作快速性好；用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力等。同时，也存在一些缺点：对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量（尺寸、精度、光洁度等）要求较高；油液中渗入空气，易产生振动、噪音和爬行现象；温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化；液压系统的调整、维护与保养以及检查、确定和排除故障等都需要较高的技术水平。液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的。        

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已全面地应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。

液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。它先将电（发）动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。     

液压传动具有诸多优点，如便于在较大范围内实现无级调速；传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故；操作集中、简便省力；液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化；单位质量的输出功率大，容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，惯性小，动作快速性好；用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力等。同时，也存在一些缺点：对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量（尺寸、精度、光洁度等）要求较高；油液中渗入空气，易产生振动、噪音和爬行现象；温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化；液压系统的调整、维护与保养以及检查、确定和排除故障等都需要较高的技术水平。   

*：钻机种类     

1、光伏钻机——螺旋打桩机，长螺旋钻机，履带式潜孔钻机（潜孔钻车）。     

2、水井钻机——液压钻机（电动液压水井钻机、柴油液压水井钻机）气动打井机（轮式气动钻机，自行式气动打井机） 

3、工程钻机——磨盘钻机（SPJ系列磨盘钻机，SPG系列磨盘钻机）水源钻机（TSJ工程钻机，S系列水源钻机）液压冲击钻等等 

4、坑道钻机——ZLJ坑道钻机（电动坑道钻机，柴油坑道钻机）ZDY全液压坑道钻机（全液压坑道钻机，履带式全液压坑道钻机）ZYJ架柱式坑道钻机（单立柱坑道钻机，双立柱坑道钻机）液压坑道钻机（全液压坑道钻机，全液压坑内钻机等等）开孔时，先起动电动机，待运转正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。  凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例，进行正常的凿岩工作。 

当推进工作使卸杆器移到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆，要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此起彼伏循环连续工作 1。应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。  

3。含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得过高。 

4。井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。 

5。井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。 

6.成井后应进行抽水试验，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出水流量。机是我们为了造孔成本zui低化开发设计的，是实现了“更省”造孔的高性能标准型钻机。 

钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。

履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气

为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。负载装置（钻臂架部分）    

全新结构的机械臂机构，坚固耐用。通过5个联接机构和液压油缸，扩大了钻孔方向和作业范围。   

空冷式液压油散热器    

采用油水复合散热器，在酷热地带也可以实现安全作业，此外油量传感自动控制，也可防止寒冷天气油量过低。    

环保型涡轮增压水冷发动机（立式直列水冷四冲程）    

发动机排放符合欧Ⅱ排放标准，配备涡轮增压水冷发动机，节省燃料，经济性优异。控制盘    

操纵手柄集中控制，操作简单，操作手可站在主机侧面进行钻孔作业，提高了安全系数。   

高性能动力头装置    

液压回转马达，提供了强劲动力，回转扭矩超过4500Nm。一级行星减速箱安装加强减震器，有效的消除冲击器反冲力对减速箱和马达的损害。滑架加置锰钢滑轨边条与多组滚轮设计滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗变形并可*延长滑板和滑架的使用寿命，有效保证钻孔各种角度。    

行走和重力轴装置    

采用进口液压行走马达，行走强劲有力。提供双速行走方案。特别加置重力轴装置，外盘与支承物面之间的滑动摩擦力大于内盘与外盘的滚动摩擦力，且外盘与支承物面之间的滑动摩擦力与牵引力方向同向，而与车轮运动的阻力相反，故能节省行走阻力。特别加宽的履带板有效增强了钻机在泥泞路况的通行能力。车载照明灯和空气滤清器     利用车载电源的两个照明工作灯，根据需要可*调节照射方向，为钻机的夜间工位移动和施工操作提供照明。采用一级干式，二级油式双重过滤装置，减少发动机维修机率。   

除尘和油箱    

钻机出厂标配温式除尘器，也可选用干式。油箱容积125L，保证一个工作日的供油量。    推进    

采用强力链条装置，液压马达连接蜗轮、蜗杆变速箱，可提供1500kg的提升力