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简介

广州边坡潜孔钻机，目前，多功能全液压履带式水井钻机，将能满足于地源热泵孔、水井、监测井及其他勘探井孔，也可满足工程基础加固、沙砾松散地层跟管钻进、基岩穿凿等多种工艺要求，确保工程的顺利进行履带式液压潜孔钻机是我们为了凿孔成本zui低化开发设计的，是实现了“更省”凿孔成本的高性能标准型钻机。履带式液压潜孔钻机广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的孔钻凿及水下钻孔炸礁工程中。履带行走，钻具回转推进，钻架提升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。  化的采购，功率匹配与负载适应系统的应用，实现了动力系统从动力---泵---负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机性能和可靠性。履带式液压潜孔钻机是我们为了凿孔成本zui低化开发设计的，是实现了“更省”凿孔成本的高性能标准型钻机。

广州边坡潜孔钻机履带式液压潜孔钻机广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的孔钻凿及水下钻孔炸礁工程中。 

履带行走，钻具回转推进，钻架提升补偿，钻机调平都采用液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器，高压设计的气路系统。  化的采购，功率匹配与负载适应系统的应用，实现了动力系统从动力---泵---负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机性能和可靠性。 

1、行走和重力轴装置  采用进口液压行走马达，行走强劲有力。提供双速行走方案。特别价值重力轴装置，外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力大于内盘与外盘的滚动摩擦力，且外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力与牵引力方向同向，而与车轮运动的阻力相反，故能节省行走阻力。特别加宽的履带板有效增强了钻机在泥泞路况的通行能力。 

2、推进  采用强力链条装置，液压马达连接涡轮，蜗杆变速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、高性能动力头装置  液压回转马达，提供了强劲动力，回转扭距超过4500N/m。一级行星减速箱安装加强减震器,可减低钻孔的冲击反作用力传送至回转马达，减低零件损耗。重型结构滑架加置锰钢滑轨边条与多组式滚轮设计滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗变形可*延长滑板和滑架使用寿命，有效保证钻孔各种角度。 

打井的主要功用为：

1、获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水、天然气等。

2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。

3、作为人工通道，观测地层中矿产、水文及地质结构等用途。

4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。

1.液压动力头式钻机。顾名思义它主要是液压马达来工作的一种钻井机，通过减速驱动，结合塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

2.潜孔振动回转式钻机。从名字就能看出它的工作方式，它是通过振动与回转来完成钻井的。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

3.压气洗井转盘式钻机。在潜孔振动回转式钻机的基础上进行改良技术所制成的一种高性能产品，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

通过我们对钻井机工作方式的介绍，相信不少朋友对塔的了解更加深入了吧，它能够为我们在开采中提供非常多的便利

1 压气洗井转盘式钻机。用压缩空气代替泥浆洗井。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，通常采用反循环方式，叫做气举反循环。作用于井深较大和缺水的干旱地区与寒带冻土层。

2 液压动力头式钻井机。根据液压马达通过减速器驱动，还以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

3 锅锥。应用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

4 潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。打井机深度可达150米。

5 反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成非常高的上升速度，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，作用于土层、砂层和卵石直径不大于钻杆内径的松散地层。循环泥浆洗井转盘式钻机。根据转盘、钻具、泥浆泵、塔架、卷扬机、水与电动机等组成。工作时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。钻井深度一般在150米以内。

有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环应用。

动力头式全液压坑道钻机的工作特点全液压坑道钻机主要有如下特点： 

（1）采用全液压动力头结构，分主机、泵站和操纵台三大部分，三部分之间用高压胶管连接，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活。同时操作人员可以远离孔口，有利于人身安全。 

（2）可实现无级调速，转速与扭矩调节范围大，钻进工艺的适应能力强。

（3）采用通孔式回转器结构，钻杆的长度不受给进行程的限制。机型的选择  由于煤矿井下坑道空间狭小，所以在井下进行钻探地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作业时，普通的钻机由于体积大而不便于在坑道中进行作业。 

钻机就是针对上述问题而设计的一种钻探设备，该是一种动力头式全液压坑道钻机，该机钻速范围宽、转矩大，能够满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作业中使用。即使用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。 

该钻机借鉴了模块化的设计方法，整个钻机分为泵站、机身、操纵台三大模块，中间用油管相连。机身采用槽钢底座，液压马达通过二级齿轮减速后带动平轴转动以实现钻进，液压油缸体固定在底座上，活塞杆通过托板与钻进变速箱体相连接实现进给和起拔。泵站主要由油箱、泵和电机组成。整个液压系统通过多路换向阀的动作来实现联合供油，实现了工进和快速进、退等，从而提高了钻机的整体效率。同时，本设计还对减速箱内齿轮、轴、键等重要零件进行了强度校核，并对液压系统温升进行了验算，结果表明该钻机能满足井下钻进扭矩1600N•m的设计要求。该钻机体积小、重量轻、解体性好，能够实现无级变速，从而增强了钻机对不同地质岩层的适应性。设计要求 

动力头式全液压坑道钻机的设计要求主要有以下几点：

（1）基本工作性能参数要求。所设计的是动力头式全液压坑道钻机，所以钻机的钻进深度必须满足要求， 

（2）工作面的地质岩层状况。不同的地质岩层有着不同的抗压强度，这对钻机的原动机的功率有着直接的影响。 

（3）钻机的使用场地和环境：环境温度、湿度，要不要防尘、防滴、防爆以及对钻机外形尺寸和重量的限制等。 

（4）运转要求：钻机的工作制和大修期以及在钻机的运转中可能遇到外界干扰(如振动、冲击)等。如对钻机的噪声有特殊限制，也应提出。

设计钻机应符合以下基本原则 

（1）满足用户提出的孔深、地质条件，及有关使用条件的要求。

（2）有足够长的使用寿命（应理解为钻机需要大修时间间隔的长短），足够高的使用可靠性（应理解为钻机被迫停止的次数）。 

（3）有较高的运转经济性。

（4）有良好的动力平衡性。

（5）维护检修方便。 

（6）尽可能采用新结构、新技术、新材料。 

（7）尽可能提高产品的“三化”（系列化、标准化、通用化）程度。

（8）制造工艺性良好。

（9）机器的尺寸小、重量轻。  但是，上述原则往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量轻与较高的运转经济性有矛盾。总体设计时需要注意的几点  钻机是比较关键的钻探设备，在工作过程中要求连续运转时间长，停机检修时间短。

因此，总体设计时，应注意以下几点：

（1）液压易损件数目尽量少，寿命长，并能快速拆装。且要确保钻进过程中能够*连续运转。钻机的大修期应在5000～10000小时以上。 

（2）为了便于制造和维修，基本参数和零部件应符合“三化”要求。

（3）考虑到主要是在井下作业，所以可拆装性要好，可操作性要强。

（4）重量轻、占地面积小。钻机要经常搬家，对重量占地面积有一定的要求。

特点： 

1：联动性好，利用夹持器和卡盘的联动性能能实现机械化扭卸钻杆和自动进退倒杆，尤其是打向上或向下孔探矿时联动性能显得尤为重要，提钻的时候方便很多，提高不少劳效。 

2：解体性好，成套设备分成几大部分，分体重量轻、体积小、布置灵活，两个人配合可以轻松实现正常作业。 

3：该系列钻机是一款全液压钻机，利用操作台集中控制，操作简单、安全性高，是国内较为*的探矿设备。 

4: 可以在0°-360°范围内任意倾角探矿取岩芯，适合坑道内及地表探矿3. 滑架焊接结构的滑架，采用热轧碳素槽钢和方钢管作为回转头的导轨，通过单向节流阀控制油缸平稳升降。操纵台上的水平仪及角度仪控制其垂直度。 

4. 回转机构由液压马达，回转减速箱组成。两个高性能低速大扭矩液压马达驱动回转减速箱，可获得不同的扭矩和转速。  

5.推进部分推进部分由推进油缸、钢丝绳、滑板等组成。推进油缸活塞杆伸出及缩回时，带动滑轮组，通过钢丝绳使滑板在滑架上前后滑动，从而完成钻具的前进和后退。滑板上采用镶块结构，有效减少滑道的磨损。在深孔钻进中可调节轴压。 

6. 旋开式定心器旋开式定心器可分为两半，外侧的一半采用铰接，可用手旋开。可在孔口上方提供广阔的工作空间，防尘罩使工作环境干净、清洁。 

7. 调平用千斤顶有四个液压油缸组成，可快速调平钻机，液压锁可防止千斤顶蠕动。 

8. 副卷扬液压马达驱动的卷扬机，能灵活地吊起0.8吨以内的钻具或辅具。

9. 操纵台操纵台由操纵台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、各种管路、发动机仪表、油门拉线、熄火拉线、风门控制等组成。所有控制功能均集中在操纵台上，便于操作，省时、省力。操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。  

10.液压系统液压系统由液压油箱、液压油泵（双联泵）、液压马达、液压阀、硬管、胶管、滤油器及压力表等液压元件组成。此系统结构简单、功能可靠、使用方便。通过油泵将液压油压缩，用溢流阀调定系统压力，换向阀控制油缸的运行方向或液压马达的转向来完成钻机要求的各种动作，通过双泵合流完成钻具的快进、快退、回转。调节调速阀，确定回转速度，保证钻孔时的钻具回转速度；调节推进溢流阀，确定推进压力，调节反轴压溢流阀，确定推进时的反轴压力；推进压力和反轴压力配合使用，开始钻孔时，反轴压调到zui小，推进轴压稍大；随着钻孔深度越深，钻杆数量的增加，推进力在逐渐加大，此时需调大反轴压力，同时减小推进压力，来保证钻孔时冲击器所受轴压为值，以保证合理的钻孔效率。安全阀调定压力高于系统压力值1. 动力系统由发动机、联轴器、油泵联接盘、空气滤清器组成。空气滤清器由空气预滤器、空气精滤器三级滤清器组成。可有效的保护发动机在恶劣工况下正常使用。 

12. 油雾器油雾器是为气动装置中的气动元件提供润滑之用，它是以气体为动力，将涔涔油喷成雾状后供给需要润滑的冲击器，冲击器所需的雾化油对其所需润滑的零件润滑。油雾器加油时必须先停气，所加油必须清洁，不准带有任何杂质。 

13. 液压扳手由液压油缸驱动的扳手，可快速拆卸各种接头。

14. 提引器可简单、快速的接卸钻杆作业前一般检查 

1. 检查所有胶管（包括液压接头）的渗漏情况，如有必要，拧紧接头或更换。

2. 检查所有油杯是否加注钙基润滑脂。 

3. 柴油机检查。（参考柴油机使用维护手册）

4. 柴油机空气滤清器的检查。 

5. 液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。 

6. 回转箱的油位。 

7. 检查油雾器内是否注满机油。 

8. 检查各部分的螺钉、螺帽、接头处是否已拧紧，定位是否牢固可靠调平钻机

1. 将钻机放到合适位置。 

2. 操作三个千斤顶换向阀手柄，使千斤顶下降，直到其顶住地面。 

3. 继续用千斤顶顶起钻机，同时通过水平仪调平钻机。 

3.3 竖起钻架 

1. 用起落油缸慢慢竖起钻架，直到其顶住定位块。 

2. 用螺钉将钻架固定。 

3.4 接钻杆 

1. 当回转头下降到zui低点时，提升回转头，使钻杆上的扳子口处在能插入叉形扳子的位置，停止回转和进给，关闭压气。 

2. 将叉形扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。  

3. 用挡销挡住叉扳子，反向回转，松开接头。 

4. 让回转头边回转，边慢速提升，直到接杆与钻杆*松开，这时钻杆由叉形扳子悬挂在定心器上。 

5. 给钻杆螺纹涂抹润滑脂后，用螺纹保护帽盖上。 

6. 给下一根钻杆螺纹涂抹润滑脂。

7. 用提引器套住钻杆的公接头端。 

8. 将带钻杆的提引器，挂到接杆的耳轴上。

9. 提起回转头，直到钻杆悬挂起来。 

10. 断续打开压气开关，用风将钻杆内壁吹干净。 

11. 取下螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端，直到上下接头拧紧。

12. 轻轻提起回转头，将叉形扳子取下。

13. 至此，接杆完毕。 

3.5 卸钻杆 

1. 提升回转头，直到*根钻杆的扳子口在合适的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。 

3. 反向回转，使挡销挡住叉形扳子，松开接头。

4. 提升回转头，取下叉形扳子。 

5. 继续提升回转头，直到第二根钻杆的扳子口在合适的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回转头，以便使叉形扳子的定位面置于定心器钻杆的衬套上。

7. 将液压扳手插入*根钻杆母接头的扳子口上。 

8. 操纵液压扳手，直到松开底部接头。  

9. 液压扳手不动，使回转头反向回转并缓慢提升，使接杆与上一根钻杆松开。

10. 取下液压扳手，缓慢提升回转头，用手松开底部接头。

11. 此时钻杆悬挂在提引器上，下降回转头，向外拉出钻杆。

12. 将钻杆与提引器从接杆上取下。

13. 至此，卸杆完毕潜孔锤钻进 

1. 保持钻杆螺纹干净，并用*的润滑脂润滑。

2. 润滑脂要干净，没有其他杂质。  

3. 连接冲击器之前，要清洁钻杆螺纹。 

4. 注意：千万不要将杂质带入冲击器中。  

5. 更换钎头时，所换钎头直径不大于被换钎头直径以防卡钻。 

6. 钎头每次修磨时，要检查钎头柄部磨损及花键处的润滑情况，检查冲击器活塞冲击面的磨损情况。 

7. 扩孔时要注意，防止破坏合金柱。 

8. 要防止破碎的螺纹落入冲击器中。  

9. 要保持孔内没有断裂的合金颗粒。（用磁铁检查） 

10. 要保持冲击器所需的工作压力，因为较低的风压使钻孔效率降低，从而降低钎头寿命。 

11. 对每一根钻杆要记录开始段、中间段、zui后段的钻孔速度，如发现速度及岩屑有变化，提起冲击器，检查钎头的磨损情况。 

12. 必要的话，用冲击器的强吹特性，使孔内无岩屑。

13. 不要使用钝钎头，下列几种情况反映钎头已钝：

a) 钻孔速度下降

b) 岩屑量减少

c) 钻孔阻力增大

d) 钻杆抖动 

14. 如孔内塌方，要特别小心，因为岩石可卡钻。当预感到孔内塌方时，保持回转并立即上下提拉回转头。必要时增加转速，直到冲击器活动自由，孔内没有岩屑。 

15. 决不能将冲击器静放在泥孔中。 

16. 每次提钻时，都要将钎头提离孔底，并将冲击器吹干净。

17. 冲击器不用时，拧上螺纹保护帽。

18. 搬运钎头要小心，防止合金柱的损坏。

钎头损坏一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬运方法。

b) 不合理的钻孔工艺。

1）钎头太钝

2）钻速太快

3）不正当的修磨 

19. 当必须停钻接卸钻杆或完成其他工作时，关闭压气阀，以防止孔内液体进入冲击器。

清孔方法 

1. 关闭主风阀，并将冲击器提离孔底150mm，这时，钎头和活塞滑到zui底面。 

2. 打开主风阀，使压气直接吹入孔底。 

3. 继续钻进时，将冲击器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事项 

1. 随时注意检查油路，气路各部分螺钉、螺帽、接头的连接牢固状况。 

2. 钻孔时严禁反转，以免钻杆脱落。  

3. 机器在短时间内停止工作时，要给予少量压气，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处固定。 

4. 工作中应注意充好机器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常情况立即停机检查。  

5. 接新钻杆时，注意杆内清洁，以免砂土进入冲击器损坏机件。 

6. 在液压油加入油箱时，一定要保证油及油箱的清洁和干净。维护和保养 

4.1 润滑 

1）4.2节列出个润滑点的润滑周期。

2）4.3节列出个润滑点的所用的油品。 

3）冲击器的维护     

a) 冲击器的维护与检查后接头的连接螺纹在发货时用保护帽盖上，当冲击器不用时，同样用保护帽上后接头上的连接螺纹。这不仅可保护螺纹，同时也防止杂质落入冲击器。  

b) 冲击器检修冲击器检修周期取决于使用类型。在正常钻进条件下，每200小时检修一次。在有泥浆的湿孔中，每工作10小时清洗、检修一次。在非常硬的岩层中，每工作100小时检修一次。  

c) 耗油量冲击器用1立方米/分钟的压气，工作1小时耗油量0.125升。该值随环境温度的变化而增减，但它可作为油雾器加油时参考。 

d) 冲击器螺纹的润滑冲击器所有螺纹必须很好保护，正确的润滑和保护将延长零件寿命，并且也使安装、拆卸容易。击器和钻杆螺纹的保护和润滑要符合规定。常见故障处理 

5.1 冲击器不响 

常见的有四种原因：

（1）阀片打碎；

（2）钎头尾部打坏，碎碴进入缸体卡住锤体；

（3）排气孔被岩粉堵住；

（4）向下凿岩时孔内积水多，排气阻力大冲击器不易起动。  处理方法：发现冲击器不响时，先将冲击器提升一段减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不灵时，则将冲击器提出孔外卸下清洗或更换零件。 

5.2 卡钻   除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因：（1）钎头断翼；

（2）新更换钎头较原来直径大；

（3）凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜；

（4）凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黄泥夹碎石的破碎带，岩粉排不出来；

（6）操作上失误，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具使冲击器被岩粉埋没。  

处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径差不多的无缝钢管，里面装满黄油或沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。遇到后五种卡钻情况时，比较严重的是钻具提升不起，放不下去，回转机不转，冲击器不响，此时只有借助外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻杆回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障解除为止，重新凿岩时，先稍给压力，再逐渐增加到正常的工作压力。 

5.3 断钻杆 

1. 原因：多数情况下是属于钻杆与孔壁摩擦，使钻杆壁减薄，强度消弱而出现断裂。

2. 接钻杆时，要注意检查，发现磨损过量的钻杆时停止使用，已经断在孔内的钻杆可用公锥打捞六方主动钻杆，刚性强，传递扭矩大本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点卷扬机行星齿轮加大模数并加装支撑架，大大提高卷扬机提升及制动能力立轴箱四组轴承定位，确保回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件全国同类机型配备流量达打井机的凿孔作业程序方法——可派专人进行指导：   开孔时，先起动电动机，待运转正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。  凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例，进行正常的凿岩工作。  当推进工作使卸杆器移到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆，要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此起彼伏循环连续工作。

打井机施工技术要点——本机会比这更好：     

1。应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。  

2。挖 土 边 坡 应 根 据 土 层 的 物 理力 学 性质 确 定 ，一 般 为 1:1.5， 弃   土   坡   脚   至   挖方上口要有一定的距离。  

3。含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得过高。  4。井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。  5。井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工

行走方式：     

一般的、车载式、履带式、其他 动力方式：液压电动、电动、气动、全液压、其他 使用场合：     

凿岩类、土层、煤矿类、铁矿类、其他 工作目的：     

取岩心、打水井、探测孔、其他