ZJA-100新款变压器油双真空滤油机

ZJA-100新款变压器油双真空滤油机

（ZJA系列）

产 品 资 料

通瑞ZJA-100新款变压器油双真空滤油机用途：

本公司制造的ZJA双真空过滤机是专门针对于不合格的新油、进口油和超高变压器油的。110KV以上的大型输变电压设备及主变电网上均可使用。

特点：

?    产品的各项指标均大大高于标准，与单真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，油限耐压值和闪点更高，次过滤击穿电压可提高35KV，减少般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
?    *的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK 微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的缘强度和油品量。
?    废油再生装置并连使用可加速除酸、脱色、降低介损、酸值，从而进步提高油的缘强度。
?    精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐加密的技术，多精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高寿命长。

? 大抽速率的双真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
?    法施耐德*电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。
?    人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。

通瑞优势技术：
本产品采用了我公司*的制造工艺，与单机真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂效果更快更*，油限耐压值更高，在本行业中为的技术，既可做真空滤油机使用，也可作为立真空源，对电力缘设备进行真空注油，处于本行业产品的主导地位。
 
可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。(例如有不锈钢、防爆、全自动等分类)

通瑞技术参数：

油击穿电压    kV    ≥75
油中含水量    PPm    ≤3～5
油中含气量    %    ≤0.1
含杂质粒度    um    ≤1 ～ 5无游离碳
清洁度    NAS    ≤6

通瑞结构组成：

 1、过滤系统：本机采用多渐进加密过滤设置。2、加热系统：加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成。待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热，加热管表面热负荷为1.5w/c㎡，通过加热使其油中水分处于沸腾有利下步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。3、真空系统：真空系统由真空分离器、真空泵、萝茨增压泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内，有与型号相配的蒸发单元，从几何提高了蒸发面积，保证油液有充分蒸发面，根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于个低气压状态下工作。4、自动控制、保护系统：自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。1）、当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa）萝茨泵自动启动；2）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；3)、加热器与油泵连锁，即只有油泵运行时才执行加热；4)、当加热器温度超出设定值（出厂设置为85℃）超温保护发出信号加热器停止工作；5)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制，当进油量过大升*限油位时，调节电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；6)、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；5、冷却、冷凝系统：由冷凝器、散热器、水泵、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，先经冷凝器降温后，进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却，被还原的冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝后的干燥气体，zui后由真空泵排向空中，从而保护真空泵。 

发货说明：

1.真空滤油机整机质保期为壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供*技术服务，只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3.在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障需要供方培训服务的，供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应，72小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。
5.供方在货物到达现场后，可根据用户要求派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。

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